本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性的。
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB 11652—1989《煙花爆竹勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB 11652—1989相比,對(duì)適用范圍、煙火藥制造、產(chǎn)品制作等方面內(nèi)容進(jìn)行了較大幅度的修訂,主要技術(shù)變化如下:
—將原標(biāo)準(zhǔn)名稱中的“勞動(dòng)”修改為“作業(yè)”,定名為《煙花爆竹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》:
—將標(biāo)準(zhǔn)適用范圍從僅限于煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)擴(kuò)大到煙花爆竹生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)企業(yè);
—更科學(xué)地界定了幾個(gè)重要術(shù)語(yǔ)的定義,增加了效果件的定義;
—增加了藥物混合時(shí)藥量的控制和黑火藥制造的規(guī)定,完善了煙火藥的干燥散熱和收取包裝等安全技術(shù)要求;
—考慮了不同生產(chǎn)工序藥物定量有規(guī)律銜接和現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)情況,確定了各生產(chǎn)工序的藥物定量,對(duì)禮花彈裝球和煙花組裝的定量作了較大修改;
—增加了爆竹插引與封口安全技術(shù)要求;
—完善了烘房的安全技術(shù)要求;
—將“設(shè)備與維修”修改為“設(shè)備及設(shè)備安裝、使用、維修”,并根據(jù)現(xiàn)實(shí)與發(fā)展的需要,作了較大的調(diào)整和增補(bǔ);
—完善了危險(xiǎn)工序作業(yè)人員安全培訓(xùn)要求內(nèi)容;
—增加了一般性規(guī)定、引火線制作、危險(xiǎn)性廢棄物處置三章。
此外,本標(biāo)準(zhǔn)把主要產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖作為資料性附錄(附錄A),以便對(duì)照查閱。
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 288)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:國(guó)家輕工業(yè)煙花爆竹安全質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心、江西李渡煙花集團(tuán)有限公司、熊貓煙花集團(tuán)股份有限公司、瀏陽(yáng)東信煙花集團(tuán)有限公司、瀏陽(yáng)慶泰煙花有限公司、湖南景泰煙花有限公司、瀏陽(yáng)集里出口禮花廠、河北蠡縣德茂花炮廠、浙江桐廬縣花炮廠、山東夏津縣魯陽(yáng)花炮有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:黃茶香、宋漢文、劉寧、黎仲畦、羅建社、劉春文、藺傳球、李金明、孫仕定、劉捷光、肖湘杰、趙偉平、范志宇、杜元金、危成焰、劉剛、姜錫松、盧榮秋、趙政。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
—GB 11652—1989。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙花爆竹生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)企業(yè)在煙花爆竹生產(chǎn)、研制、儲(chǔ)存、裝卸、企業(yè)內(nèi)運(yùn)輸、燃放試驗(yàn)及危險(xiǎn)性廢棄物處置過(guò)程中的作業(yè)安全技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煙花爆竹生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)企業(yè)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB2626呼吸防護(hù)用品自吸過(guò)濾式防顆粒物呼吸器
GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則
GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求
GB10631煙花爆竹安全與質(zhì)量
GB/T12801生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則
GB/T13869用電安全導(dǎo)則
GB24284大型焰火燃放安全技術(shù)規(guī)程
GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則
GB50161煙花爆竹工程設(shè)計(jì)安全規(guī)范
AQ4111煙花爆竹作業(yè)場(chǎng)所機(jī)械電器安全規(guī)范
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1 煙火藥gunpowder
主要由氧化劑與還原劑等組成的,燃燒、爆炸時(shí)能產(chǎn)生光、聲、色、煙霧、氣體等效果的混合物。
3.2 黑火藥black gunpowder
用硝酸鉀、炭粉和硫磺或用硝酸鉀和炭粉為原材料制成的一種煙火藥。
3.3 效果件effect parts
通過(guò)工藝制作形成的煙火藥或含有煙火藥的單個(gè)形體(包括藥粒、藥柱、藥塊、藥包、藥球、效果內(nèi)筒、效果引線等),分為裸藥效果件和非裸藥效果件。
3.4 非裸藥效果件non-exposure gunpowder effect parts
用殼體將煙火藥緊密包裝后的效果件。
3.5 工房workshop
煙花爆竹生產(chǎn)作業(yè)的廠房。
3.6 定機(jī)equipment quota
在危險(xiǎn)性場(chǎng)所允許的最多機(jī)械設(shè)備臺(tái)(套)數(shù)。
3.7 定員personnel quota
在危險(xiǎn)性場(chǎng)所允許的最多人數(shù)。
3.8 定量gunpowder weight quota
在危險(xiǎn)場(chǎng)性場(chǎng)所允許存放(或滯留)的最大藥物質(zhì)量(含半成品、成品中的藥物質(zhì)量)。
3.9 危險(xiǎn)性廢棄物hazardous waste
在煙花爆竹生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中,廢棄的煙花爆竹產(chǎn)品及含藥半成品、煙火藥、引火線、危險(xiǎn)化學(xué)品。
3.10 蘸藥(點(diǎn)藥)dipping of wet gunpowder
將濕藥粘附在效果件、部件點(diǎn)火端上的過(guò)程。
3.11 組裝assembly work
將非裸藥效果件、部件組合在一起的過(guò)程。
3.12 裝、筑(壓)藥filling gunpowder
將煙火藥、黑火藥或裸藥效果件裝(填、筑、壓)入殼體或模具的過(guò)程。
4 一般性規(guī)定
4.1 應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程,并有效實(shí)施。
4.2 應(yīng)在許可的專用場(chǎng)所內(nèi),按許可的產(chǎn)品類別、級(jí)別范圍進(jìn)行安全生產(chǎn)和儲(chǔ)存。
4.3 應(yīng)按設(shè)計(jì)用途使用工(庫(kù))房,并按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志或標(biāo)識(shí),不應(yīng)擅自改變生產(chǎn)作業(yè)流程、工(庫(kù))房用途和危險(xiǎn)等級(jí)。
4.4 操作者不應(yīng)擅自改變藥物配方和操作規(guī)程;確需改變時(shí),應(yīng)按相應(yīng)程序和規(guī)定經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可操作。
4.5 應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)定員、定量和定機(jī)的規(guī)定,不應(yīng)超定員、定機(jī)、定量生產(chǎn)和儲(chǔ)存。
4.6 手工直接接觸煙火藥的工序應(yīng)使用銅、鋁、木、竹等材質(zhì)的工具,不應(yīng)使用鐵器、瓷器和不導(dǎo)靜電的塑料、化纖材料等工具盛裝、掏挖、裝筑(壓)煙火藥;盛裝煙火藥時(shí)藥面應(yīng)不超過(guò)容器邊緣。
4.7 操作工作臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定牢固;直接接觸煙火藥工序的工作臺(tái)宜靠近窗口,應(yīng)設(shè)置橡膠、紙質(zhì)、木質(zhì)工作臺(tái)面,且應(yīng)高于窗口,不應(yīng)使用塑料、化纖等不導(dǎo)靜電材質(zhì)的工作臺(tái)面。
4.8 煙火藥中不應(yīng)混入與煙火藥配方無(wú)關(guān)的泥沙等雜物、雜質(zhì),如意外混入不應(yīng)使用。
4.9 直接接觸煙火藥的工序應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防靜電裝置,并采取增加濕度等措施,以減少靜電積累。
4.10 煙火藥、黑火藥、引火線、效果件、含藥半成品及成品生產(chǎn)、制作、裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕拿、輕放、輕操作,不應(yīng)有拖拉、碰撞、拋摔、用力過(guò)猛等行為。
4.11 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保證疏散通道暢通,不應(yīng)門門、門窗生產(chǎn)。
4.12 應(yīng)在工作臺(tái)上操作,不應(yīng)把地面當(dāng)作工作臺(tái)。
4.13 不應(yīng)在規(guī)定地點(diǎn)外晾曬煙花爆竹成品、半成品及煙火藥、黑火藥、引火線。
4.14 不應(yīng)在規(guī)定的燃放試驗(yàn)場(chǎng)外燃放試驗(yàn)產(chǎn)品,不應(yīng)在規(guī)定的銷毀場(chǎng)外銷毀危險(xiǎn)性廢棄物。
4.15 未安裝阻火器的機(jī)動(dòng)車輛不應(yīng)進(jìn)入有藥生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域。
4.16 不應(yīng)擅自增設(shè)建(構(gòu))筑物、安裝電氣(器)設(shè)備。
4.17 不應(yīng)在生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)吸煙、生火取暖;不應(yīng)攜帶火柴、打火機(jī)等火源火種進(jìn)入生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū);不應(yīng)在有可燃性氣體、藥物、可燃物粉塵環(huán)境的工(庫(kù))房使用無(wú)線通信設(shè)備。
4.18 有藥工序使用新設(shè)備和新工藝前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)其安全性能、安全技術(shù)要求進(jìn)行論證。
4.19 儲(chǔ)存乙醇、丙酮等易燃液體的庫(kù)房應(yīng)保持通風(fēng)良好。
4.20 工(庫(kù))房面積應(yīng)滿足GB50161人均使用面積要求。
4.21 按照GB50161規(guī)定,采用抗爆間室、隔離操作的聯(lián)建1.1級(jí)工房,其定員、定機(jī)可為單人單機(jī)單間。
5 煙火藥制造及裸藥效果件制作
5.1 基本要求
5.1.1 煙火藥制造、裸藥效果件制作的各工序應(yīng)分別在單獨(dú)工房?jī)?nèi)進(jìn)行。
5.1.2 除造粒和制開包(球)藥外,電動(dòng)機(jī)械制造(作)煙火藥及裸藥效果件,在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人與機(jī)械間應(yīng)有防護(hù)設(shè)施隔離。
5.2 原材料準(zhǔn)備
5.2.1 煙火藥的原材料應(yīng)符合有關(guān)原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,具有產(chǎn)品合格證;進(jìn)廠應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用。
5.2.2 原材料(藥種)的使用應(yīng)符合GB10631規(guī)定。
5.2.3 在開啟原材料的包裝時(shí),應(yīng)檢查包裝是否完整;包裝打開后,應(yīng)檢查包裝內(nèi)物質(zhì)與有關(guān)標(biāo)識(shí)是否相符;發(fā)現(xiàn)包裝內(nèi)物質(zhì)與標(biāo)識(shí)不符及物質(zhì)受潮、變質(zhì)等現(xiàn)象應(yīng)停止使用。
5.3 原材料粉碎篩選
5.3.1 原材料篩選粉碎,每棟工房定員2人。
5.3.2 粉碎前應(yīng)對(duì)設(shè)備和工具進(jìn)行全面檢查,并認(rèn)真清除粉塵;粉碎前后應(yīng)篩選除去雜質(zhì)。
5.3.3 粉碎氧化劑、還原劑應(yīng)分別在單獨(dú)專用工房?jī)?nèi)進(jìn)行,每棟工房定員2人;嚴(yán)禁將氧化劑和還原劑混合粉碎篩選;粉碎篩選過(guò)一種原材料后的機(jī)械、工具、工房應(yīng)經(jīng)清掃(洗)、擦拭干凈才能粉碎篩選另一種原材料;高感度的材料應(yīng)專機(jī)粉碎;不應(yīng)用粉碎氧化劑的設(shè)備粉碎還原劑,或用粉碎還原劑的設(shè)備粉碎氧化劑。
5.3.4 原材料粉碎時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)并防止粉塵濃度過(guò)高。
5.3.5 用濕法粉碎時(shí),不應(yīng)有原材料外溢。
5.3.6 粉碎的原材料包裝后,應(yīng)標(biāo)明品種、規(guī)格、數(shù)量和日期。
5.4 原材料稱量
5.4.1 原材料稱量,每棟工房定員1人,定量200kg。
5.4.2 稱量應(yīng)符合下列要求:
5.4.2.1 稱量前應(yīng)檢查各種原材料的標(biāo)志標(biāo)簽、色質(zhì)以及計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。
5.4.2.2 稱量應(yīng)準(zhǔn)確,其每份總量應(yīng)與每次藥物混合工序定量相一致。
5.4.2.3 稱量氧化劑、還原劑,應(yīng)分別使用取料工具和計(jì)量器具,稱好的氧化劑應(yīng)與還原劑及其他原材料應(yīng)分別盛裝,裝入容器后應(yīng)立即標(biāo)識(shí)。
5.4.2.4 不應(yīng)在稱原材料工房進(jìn)行藥物混合。
5.5藥物混合
5.5.1 煙火藥各成分混合宜采用轉(zhuǎn)鼓等機(jī)械設(shè)備,每棟工房定機(jī)1臺(tái),定員1人;手工混藥,每棟工房定員1人。
5.5.2 黑火藥制造宜采用球磨、振動(dòng)篩混合,三元黑火藥制造應(yīng)先將炭和硫進(jìn)行二元混合。
5.5.3 含氯酸鹽等高感度藥物的混合,應(yīng)有專用工房,并使用專用工具。
5.5.4 機(jī)械混藥應(yīng)符合下列要求:
5.5.4.1 藥物混合前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并檢查粉塵清理情況。
5.5.4.2 應(yīng)遠(yuǎn)距離操作,人員未離開機(jī)房,不應(yīng)開機(jī)。
5.5.4.3 人工進(jìn)出料時(shí),應(yīng)停機(jī)斷電、散熱后進(jìn)行。
5.5.5 藥物混合每棟工房定量應(yīng)符合表1規(guī)定。
5.5.6 多種煙火藥混合,每次限量取該若干種煙火藥表1限量的平均值。
5.5.7 不應(yīng)使用石磨、石白混合藥物;不應(yīng)使用球磨機(jī)混合氯酸鹽煙火藥等高感度藥物。
5.5.8 摩擦藥的混合,應(yīng)將氧化劑、還原劑分別用水潤(rùn)濕后方可混合,混合后的煙火藥應(yīng)保持濕度;不應(yīng)使用干法和機(jī)械法混合摩擦藥。
5.5.9 每次藥物混合后,宜采用竹、木、紙等不易產(chǎn)生靜電的材質(zhì)容器盛裝,及時(shí)送入下道工序或藥物中轉(zhuǎn)庫(kù)存放,并立即標(biāo)識(shí)。
5.5.10 混合藥(除黑火藥外)應(yīng)及時(shí)用于制作產(chǎn)品或效果件,濕藥應(yīng)即混即用,保持濕度,防止發(fā)熱;干藥在中轉(zhuǎn)庫(kù)的停滯時(shí)間小于或等于24h。
5.5.11 采用濕法配制含鋁、鋁鎂合金等活性金屬粉末的煙火藥時(shí),應(yīng)及時(shí)做好通風(fēng)散熱處理。
5.5.12 混藥結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理粉塵和現(xiàn)場(chǎng)。
5.5.13 不應(yīng)在混藥工房進(jìn)行裝藥。
5.6 煙火藥調(diào)濕
5.6.1 每棟工房定員1人,每棟工房的定量:使用水溶劑調(diào)濕硝酸鹽煙火藥100kg,含氯酸鹽或使用易燃有機(jī)溶劑(如二硫化碳、酒精、丙酮、油漆)作粘合劑的藥物(如擦火頭藥、擦地炮藥)3kg,其他藥物15kg。
5.6.2 調(diào)濕時(shí)如發(fā)現(xiàn)溫度異常,應(yīng)迅速攤開散熱;攪拌工具應(yīng)避免與容器摩擦撞擊。
5.6.3 調(diào)制濕藥使用的溶劑和粘合劑pH應(yīng)為5~8。
5.7 裸藥效果件制作
5.7.1 藥粒、開包炸藥制作:
5.7.1.1 電動(dòng)機(jī)械造?;蛑扑帲織澒し慷C(jī)1臺(tái),定員1人,定量(干法5kg,濕法20kg);手工造?;蛑扑?,每棟工房定員1人,定量5kg。
5.7.1.2 造?;蛑扑幥皯?yīng)用相應(yīng)溶劑濕潤(rùn)藥罐內(nèi)壁,造?;蛑扑幒髴?yīng)用相應(yīng)溶劑清洗藥罐內(nèi)壁。
5.7.1.3 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,藥物溫度急劇上升時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
5.7.1.4 藥粒的篩選分級(jí)應(yīng)在藥粒未干之前進(jìn)行,每棟工房定員1人,定量(干法5kg,濕法20kg)。
5.7.2 藥柱(塊、片)制作:
5.7.2.1 制作藥柱應(yīng)采用濕藥筑壓,定量按表1限量的1/2計(jì)算。
5.7.2.2 機(jī)械壓藥,每棟工房定機(jī)1臺(tái),定員2人,人機(jī)隔離操作;手工模具壓藥,每棟工房定員1人。
5.7.2.3 褙藥柱、藥柱蘸(裝)藥,每棟工房定員2人,定量5kg。
5.7.2.4 制藥塊(片)應(yīng)采用濕藥切割,每棟工房定員1人,定量2kg。
5.7.3 制成的濕效果件應(yīng)攤開放置,攤開厚度小于或等于1.5cm(效果件直徑大于0.75cm時(shí),其攤開厚度小于或等于效果件直徑的2倍)。
5.8粒狀黑火藥制作
5.8.1 潮藥裝模、人工碎(藥)片、包裝,每棟工房定員1人;機(jī)械壓(藥)片、機(jī)械碎(藥)片、造粒分篩、拋光、精篩,每棟工房定機(jī)1臺(tái),定員1人。
5.8.2 各工序工房定量分別為:潮藥裝模120kg、壓(藥)片120kg、散熱800kg、人工碎(藥)片15kg、機(jī)械碎(藥)片80kg、造粒分篩80kg、拋光250kg、精篩80kg、包裝80kg。
5.8.3 添加藥和出藥操作時(shí),應(yīng)在停機(jī)10mi后進(jìn)行;裝模時(shí)宜包片,壓藥應(yīng)同時(shí)均勻加熱,溫度小于或等于110℃;壓藥片時(shí)應(yīng)預(yù)加壓,并緩慢升壓,最大壓力小于或等于20MPa。
5.8.4 定量大的工序到定量小的工序之間應(yīng)設(shè)置中轉(zhuǎn)庫(kù)。
5.9其他煙火藥(雷酸銀)制造
5.9.1 雷酸銀制作應(yīng)在單獨(dú)專用工房?jī)?nèi)進(jìn)行,每棟工房定員1人,每次制作時(shí)使用的硝酸銀量小于或等于15g,制作好的雷酸銀應(yīng)保持濕度并迅速混砂。
5.9.2 雷酸銀混砂:
5.9.2.1 將濕雷酸銀倒入計(jì)量的砂堆上,用竹或木片拌勻,不應(yīng)使用金屬棒或用手直接拌混。
5.9.2.2 每次混砂砂量小于或等于10kg。
5.9.2.3 雷酸銀砂混好后,應(yīng)保持濕度,拌混工具應(yīng)放入硫代硫酸鈉等還原性水中浸泡并清洗干凈。
5.10 藥物干燥散熱、收取包裝
5.10.1 藥物干燥應(yīng)采用日光、熱水(溶液)、低壓熱蒸汽、熱風(fēng)干燥或自然晾干,不應(yīng)用明火直接烘烤藥物。
5.10.2 被干燥的藥物應(yīng)攤開放置藥盤中,藥層厚度小于或等于1.5cm(效果件直徑大于0.75cm時(shí),其攤開厚度小于或等于效果件直徑的2倍);藥盤直徑或邊長(zhǎng)應(yīng)小于或等于60cm。
5.10.3 日光干燥應(yīng)符合下列要求:
5.10.3.1 日光干燥應(yīng)在專用曬場(chǎng)進(jìn)行,定量應(yīng)小于或等于1000kg,曬坪應(yīng)硬化、平整、光潔。
5.10.3.2 曬場(chǎng)應(yīng)設(shè)曬架,曬架應(yīng)穩(wěn)固,高度宜在25cm~35cm,曬架間應(yīng)留搬運(yùn)、疏散通道,通道應(yīng)與主千道垂直,通道寬度大于或等于80cm。
5.10.3.3 嚴(yán)禁將藥物直曬在地面上,氣溫高于37℃時(shí)不宜進(jìn)行日光直曬。
5.10.3.4 曬場(chǎng)應(yīng)由專人管理,同時(shí)進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)不應(yīng)超過(guò)2人,非管理和操作人員不應(yīng)進(jìn)入曬場(chǎng);不應(yīng)在曬場(chǎng)進(jìn)行漿藥、篩藥、包裝等操作。
5.10.3.5 應(yīng)時(shí)刻關(guān)注曬場(chǎng)氣象情況,在大風(fēng)、下雨前應(yīng)將曬場(chǎng)內(nèi)藥物收入散熱間或及時(shí)采取防雨淋措施;下雨時(shí)不應(yīng)搶收藥物,被淋濕的藥物應(yīng)攤開放置,不應(yīng)堆放,不應(yīng)放置在封閉室內(nèi)。
5.10.4 烘房干燥應(yīng)符合下列要求:
5.10.4.1 水暖干燥時(shí),每棟烘房定量應(yīng)小于或等于1000kg,烘房溫度應(yīng)小于或等于60℃;熱風(fēng)干燥時(shí),每棟烘房定量應(yīng)小于或等于500kg,烘房溫度應(yīng)小于或等于50℃,同時(shí)應(yīng)有防止藥物產(chǎn)生揚(yáng)塵的措施,風(fēng)速應(yīng)小于或等于0.5m/s。
5.10.4.2 烘房應(yīng)設(shè)置溫度感應(yīng)報(bào)警裝置,保持均勻供熱,烘房升溫速度應(yīng)小于或等于30℃/h。
5.10.4.3 烘房應(yīng)有排濕裝置并及時(shí)排濕。
5.10.4.4 烘房?jī)?nèi)藥物應(yīng)用藥盤盛裝,分層平穩(wěn)地放置在烘架上。
5.10.4.5 烘房?jī)?nèi)藥物堆碼應(yīng)符合表2規(guī)定。
5.10.4.6 烘架間應(yīng)留搬運(yùn)、疏散通道,寬度大于或等于100cm。
5.10.4.7 烘房應(yīng)由專人管理,加溫干燥藥物時(shí)任何人不應(yīng)進(jìn)入;烘干前后烘房?jī)?nèi)藥物進(jìn)出操作,每棟定員2人。
5.10.4.8 烘房應(yīng)保持清潔,散熱器上不應(yīng)留有任何藥物。
5.10.5 藥物在干燥散熱時(shí),不應(yīng)翻動(dòng)和收取,應(yīng)冷卻至室溫時(shí)收取,如另設(shè)散熱間,其定員、定量、藥架設(shè)置應(yīng)與烘房一致并配套;散熱間內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行收取和計(jì)量包裝操作,不應(yīng)堆放成箱藥物;濕藥和未經(jīng)攤涼、散熱的藥物不應(yīng)堆放和入庫(kù)。
5.10.6 不應(yīng)在干燥散熱場(chǎng)所檢測(cè)藥物。
5.10.7 干燥后的藥物,水分含量應(yīng)符合煙火藥含水量相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.10.8 藥物計(jì)量包裝應(yīng)在專用工房進(jìn)行,每棟工房定員1人,定量30kg。
5.10.9 藥物進(jìn)出曬場(chǎng)、烘房、散熱、收取和計(jì)量包裝間,應(yīng)單件搬運(yùn)。
6 引火線(含效果引線)制作
6.1 引火線應(yīng)機(jī)械制作,并在專用工房操作;機(jī)械動(dòng)力裝置應(yīng)與制引機(jī)隔離。
6.2 干法生產(chǎn),每棟定機(jī)4臺(tái),單機(jī)單間;水溶劑濕法生產(chǎn),每棟定機(jī)16臺(tái),每間定機(jī)4臺(tái);其他溶劑濕法生產(chǎn),每棟定機(jī)2臺(tái),單機(jī)單間。
6.3 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),人機(jī)應(yīng)分離;接引、添藥、取引錠時(shí),應(yīng)停機(jī)。
6.4 工房地面應(yīng)保持濕潤(rùn),墻體和地面應(yīng)定時(shí)清洗。
6.5 引火線制作定員、定量應(yīng)符合表3規(guī)定。
6.6 紙引火線上漿、繞引每棟工房定員2人,定量15kg,單人單間,引錠與人應(yīng)分離,隔墻應(yīng)密封。
6.7 安全引火線上漆每棟工房定員2人,定量25kg,應(yīng)用調(diào)速電動(dòng)機(jī)控制發(fā)引端引卷轉(zhuǎn)速,出引卷轉(zhuǎn)速小于或等于40r/min。
6.8 引火線干燥應(yīng)在專用曬場(chǎng)或烘房進(jìn)行;干燥后,應(yīng)在散熱后方可收取,曬場(chǎng)內(nèi)通道應(yīng)與主干道垂直,寬度大于或等于100cm。
6.9 采用烘房干燥的技術(shù)要求,按有藥半成品干燥的規(guī)定執(zhí)行。
6.10 割引、捆引、切引:
6.10.1 切、割引宜采用機(jī)械,當(dāng)采用機(jī)械操作時(shí),每棟工房定員1人,硝酸鹽引線定量1kg,其他引線定量0.6kg。
6.10.2 操作人員應(yīng)戴披肩帽、手套、防護(hù)面罩進(jìn)行操作。
6.10.3 割、捆、切引應(yīng)分別單獨(dú)進(jìn)行,不應(yīng)在曬場(chǎng)、散熱間進(jìn)行;手工操作每棟工房定員1人,定量應(yīng)符合表4規(guī)定。
6.10.4 切、割引的刀刃要鋒利,應(yīng)及時(shí)涂油、蠟;嚴(yán)禁在切引間磨(刮)刀具。
6.10.5 切、割引時(shí)用力應(yīng)均勻,嚴(yán)禁來(lái)回拉扯。
6.10.6 引頭、引尾應(yīng)及時(shí)放至水中,及時(shí)銷毀。
6.10.7 包裝每棟工房定員1人,定量30kg。
7 產(chǎn)品制作
7.1 基本要求
7.1.1 各工序應(yīng)分別在單獨(dú)專用工房進(jìn)行;煙火藥、黑火藥、引火線、效果件及有藥半成品應(yīng)設(shè)專人管理,各工序應(yīng)按定量領(lǐng)取并登記。
7.1.2 使用的煙火藥為多種時(shí),定量按表1限量的平均值確定;產(chǎn)品制作如定量小于或等于單發(fā)(枚)產(chǎn)品藥量時(shí),定量為單發(fā)(枚)的含藥量。
7.1.3 使用含氯酸鹽、黃磷、赤磷、雷酸銀、笛音劑等高感度煙火藥的工房,不應(yīng)改做其他產(chǎn)品制作工房。
7.1.4 每次限量藥物、半成品用完后,應(yīng)及時(shí)將半成品送入中轉(zhuǎn)庫(kù)或指定地點(diǎn)。
7.1.5 剩余的煙火藥,應(yīng)退還保管人,不應(yīng)留置工房或臨時(shí)存藥洞過(guò)夜。
7.1.6 裝、壓紙片、安裝點(diǎn)火引定員、定量、定機(jī)應(yīng)按其前一道工序執(zhí)行。
7.2 裝、筑(壓)藥(裸藥效果件)
7.2.1 裝藥前應(yīng)篩除效果件中的藥塵(灰),除藥塵(灰)應(yīng)在單獨(dú)工房操作,定員、定量按下道工序執(zhí)行。
7.2.2 1.1級(jí)工房每棟工房定員1人;當(dāng)隔離操作時(shí),每棟工房定員2人,單人單間。
7.2.3 裝藥每棟工房定量按表1確定。
7.2.3.1 砂炮手工包(裝)藥砂每棟工房定員24人,每人定量0.5kg:砂炮機(jī)械包(裝)藥砂每棟工房定機(jī)4臺(tái),每臺(tái)機(jī)2人,每機(jī)定量5kg。
7.2.3.2 筑(壓)藥定量按表1限量的1/2確定;笛音藥筑(壓)藥每棟工房定量:手工0.5kg,機(jī)械2kg。
7.2.4 禮花彈裝球時(shí),只能輕輕按壓,合球不應(yīng)猛烈碰合,合球后,不應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)烈敲擊。
7.2.5 當(dāng)筒體變形、筒體內(nèi)壁不潔凈或效果件變形時(shí),按廢棄物處理,不應(yīng)將藥物(效果件)強(qiáng)行裝入。
7.2.6 摩擦藥(含赤磷、雷酸銀)應(yīng)保持濕潤(rùn)。
7.2.7 筑(壓)藥的過(guò)程中,當(dāng)模具與藥物難以分離時(shí),不應(yīng)強(qiáng)行分離,采用酒精清洗。
7.2.8 含有較大顆粒的鋁、鈦、鐵粉的煙火藥,不應(yīng)筑壓。
7.2.9 禮花彈安裝外導(dǎo)火索和發(fā)射藥盒時(shí),不應(yīng)有藥粉外泄。
7.3 蘸(點(diǎn))藥
7.3.1 效果內(nèi)筒蘸藥每棟工房定員2人,單人單間,效果內(nèi)筒應(yīng)單層擺放,每人定量15kg。
7.3.2 擦炮蘸藥每棟工房定員4人,單人單間,含藥半成品應(yīng)單層擺放,每人定量5kg。
7.3.3 摩擦類產(chǎn)品手工蘸藥每棟工房定員4人,每人定量25g;機(jī)械蘸藥每棟工房定機(jī)2臺(tái),單人單間,每人定量50g。
7.3.4 線香類蘸藥(提板)每棟工房定員8人,每人定量(濕藥)25kg。
7.3.5 電點(diǎn)火頭手工蘸藥每棟工房定員8人,每人定量25g;機(jī)械蘸藥每棟工房定員4人,定機(jī)4臺(tái),每人定量0.1kg。
7.3.6 蘸(點(diǎn))藥時(shí),不應(yīng)將濕藥粘附在內(nèi)筒外壁、摩擦類產(chǎn)品的非效果處。
7.3.7 用于蘸(點(diǎn))藥的各類藥物干涸后不應(yīng)對(duì)其刮、鏟、撞擊,應(yīng)用相應(yīng)的溶劑,充分溶解后清洗。
7.4 鉆孔
7.4.1 有藥半成品機(jī)械鉆孔每棟工房定機(jī)1臺(tái)、定員1人;當(dāng)隔離操作時(shí),每棟工房定機(jī)2臺(tái)、單人單間。
7.4.2 有藥半成品手工鉆孔每棟工房定員1人;當(dāng)隔離操作時(shí),每棟工房定員4人、單人單間。
7.4.3 每棟工房定量按表1規(guī)定執(zhí)行。
7.4.4 鉆孔工具刃口應(yīng)鋒利,使用時(shí)應(yīng)涂蠟擦油并交替使用,工具不符合要求時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行操作。
7.4.5 裸藥效果件或單個(gè)藥量大于20g的半成品,不應(yīng)鉆孔;單個(gè)含藥量大于5g或不含黑火藥、光色藥的半成品不應(yīng)手工鉆孔。
7.4.6 有藥半成品的機(jī)械鉆孔,轉(zhuǎn)速小于或等于90r/min。
7.5 插引、安(串)引
7.5.1 手工插引,每間定員4人,每棟工房定員16人;當(dāng)單間只有1個(gè)疏散出口時(shí),每間定員2人;每人定量0.5kg。
7.5.2 機(jī)械插引每棟工房定員4人,單人單間,每人定量3kg。
7.5.3 無(wú)藥部件插、串、安引每棟工房定員,24人,每人定量0.5kg。
7.5.4 切割刀片應(yīng)鋒利,引錠與插引機(jī)應(yīng)隔離,含藥半成品應(yīng)用有蓋的箱子盛裝。
7.6 封口(底)
7.6.1 每棟工房定員2人。
7.6.2 爆音藥半成品封口(底)每人定量3kg,其余每人定量5kg。
7.6.3 爆竹直接擠壓封口,不應(yīng)猛力敲打。
7.6.4 含爆炸藥、笛音藥的半成品,不應(yīng)采用筑(壓)方法封口。
7.6.5 半成品的封口應(yīng)密實(shí),防止藥物外泄、受潮。
7.7 結(jié)鞭
7.7.1 手工(人力機(jī)械)結(jié)鞭,每人定量3kg。每棟工房定員24人,每間定員4人;當(dāng)單間只有1個(gè)疏散出口時(shí),每間定員2人;
7.7.2 動(dòng)力機(jī)械結(jié)鞭,每棟工房定機(jī)6臺(tái),單機(jī)單間,每機(jī)定量6kg,每間定員2人,帶包裝的機(jī)械結(jié)鞭每間定員3人。
7.7.3 結(jié)鞭時(shí),應(yīng)除去半成品上粘附的藥塵。
7.7.4 結(jié)鞭爆竹分割工具應(yīng)鋒利,宜用單刃刀片。
7.8 禮花彈、小禮花類糊球
7.8.1 手工糊球每間工房定員4人,每棟工房定員16人,每人定量15kg;含全爆炸藥的每人定量10kg。
7.8.2 機(jī)械糊球每棟工房定機(jī)8臺(tái),每間定機(jī)2臺(tái),每機(jī)2人,每機(jī)定量30kg;含全爆炸藥的每機(jī)定量20kg。
7.8.3 盛裝工具應(yīng)有圍框,圍框高度應(yīng)超過(guò)彈(球)體直徑(高度)的1/2,5號(hào)以上(含5號(hào))彈(球)體應(yīng)單層放置。
7.8.4 敷彈(球)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥。
7.9 組裝
7.9.1 升空類、吐珠類、小禮花類、組合煙花類直徑大于或等于3.8cm或單發(fā)藥量大于或等于25g的效果內(nèi)筒(或球)等非裸藥效果件的組裝、禮花彈組裝(含安引、裝發(fā)射藥包、串球),每棟工房定員1人,定量10kg(含全爆炸藥的定量4kg);當(dāng)工房采用抗爆間室結(jié)構(gòu)時(shí),每棟定員2人,單人單間,每間定量10kg(含全爆炸藥的定量4kg)。
7.9.2 升空類、吐珠類、小禮花類、組合煙花類直徑小于3.8cm或單發(fā)藥量小于25g的效果內(nèi)筒(或球)等非裸藥效果件的組裝每棟定員12人,每間定員2人,每人定量12kg(含全爆炸藥的定量7kg)。操作時(shí),效果內(nèi)筒(或球)應(yīng)單層擺放,不應(yīng)堆積存放。
7.9.3 噴花類、架子煙花類、造型玩具類、旋轉(zhuǎn)類、煙霧類、旋轉(zhuǎn)升空類等產(chǎn)品組裝每棟工房定員24人,每人定量15kg。
7.9.4 禮花彈安裝定時(shí)引線時(shí),應(yīng)使用竹、銅釬輕輕刺破中心管的紗紙。
7.9.5 組裝前,應(yīng)除去半成品、效果件、無(wú)藥部件上粘附的藥塵。
7.10 包裝(褙皮、封裝、裝箱)
每棟工房定員24人;每人定量按表1規(guī)定的3.5倍執(zhí)行。
7.11 成品、有藥半成品的干燥
7.11.1 應(yīng)在專用場(chǎng)所(曬場(chǎng)、烘房)進(jìn)行。
7.11.2 每棟工房定員、定量、熱能選擇、干燥方式等要求按5.10規(guī)定執(zhí)行。
7.11.3 曬禮花彈的抬架,應(yīng)有圍框,圍框高度應(yīng)超過(guò)禮花彈直徑的1/2,彈體(球)宜單層放置。
7.11.4 產(chǎn)品干燥不應(yīng)與藥物干燥在同一曬場(chǎng)(烘房)進(jìn)行,摩擦類產(chǎn)品不應(yīng)與其他類產(chǎn)品在同一曬場(chǎng)(烘房)干燥。
7.11.5 蒸汽干燥的烘房溫度小于或等于75℃,升溫速度小于或等于30℃/h,不宜采用肋形散熱器。
7.11.6 熱風(fēng)干燥成品,有藥半成品室溫小于或等于60℃,風(fēng)速小于或等于1m/s;循環(huán)風(fēng)干燥應(yīng)有除塵設(shè)備,除塵設(shè)備要定期清掃。
7.11.7 烘房中堆碼高度等按表5規(guī)定執(zhí)行。
7.11.8 烘房應(yīng)設(shè)置溫度報(bào)警裝置,烘房看管人員應(yīng)嚴(yán)格控制溫度的升降,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告安全管理負(fù)責(zé)人。
7.11.9 干燥后的成品、有藥半成品應(yīng)通風(fēng)散熱。在干燥散熱時(shí),不應(yīng)翻動(dòng)和收取,應(yīng)冷卻至室溫時(shí)收取。
7.12 燃放試驗(yàn)
7.12.1 燃放試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定場(chǎng)所進(jìn)行,燃放試驗(yàn)場(chǎng)地與生產(chǎn)區(qū)及非生產(chǎn)區(qū)的距離應(yīng)符合GB50161
規(guī)定。
7.12.2 燃放試驗(yàn)時(shí),應(yīng)設(shè)專人警戒;現(xiàn)場(chǎng)操作人員不應(yīng)超過(guò)2人,其余人員應(yīng)在安全區(qū)域觀看;操作時(shí)應(yīng)戴頭盔,點(diǎn)火時(shí)身體應(yīng)偏離產(chǎn)品燃放軌跡,并及時(shí)撤離至安全區(qū)域內(nèi)。
7.12.3 燃放試驗(yàn)時(shí),產(chǎn)品及導(dǎo)向筒應(yīng)牢固固定,嚴(yán)防倒筒、散筒。
7.12.4 待燃放產(chǎn)品應(yīng)妥善存放,并采取防火隔離措施。
7.12.5 燃放試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)速,對(duì)熄引的試驗(yàn)物應(yīng)妥善處理。
7.12.6 燃放試驗(yàn)后的殘留物應(yīng)進(jìn)行清掃和妥善處理。
8 設(shè)備及設(shè)備安裝、使用、維修
8.1 設(shè)備
8.1.1 各種機(jī)電設(shè)備應(yīng)符合GB/T25295要求,各種機(jī)械電器應(yīng)符合AQ4111要求,各種設(shè)備防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196要求。
8.1.2 帶電設(shè)備應(yīng)按GB5083的要求設(shè)置,有防止意外起動(dòng)的聯(lián)鎖安全裝置和防止傳動(dòng)部件摩擦發(fā)熱的措施。
8.1.3 電氣裝置在使用前應(yīng)確認(rèn)其符合相應(yīng)的環(huán)境要求和使用等級(jí)要求。
8.1.4 非標(biāo)準(zhǔn)和自制的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)打磨平整光潔后方可投入使用。
8.1.5 危險(xiǎn)性工房所用設(shè)備的動(dòng)力部分,可使用三相防爆電機(jī),使用單相電機(jī)時(shí)應(yīng)使用防爆型電容運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī),使用其他電機(jī)時(shí)應(yīng)符合防爆要求。
8.1.6 凡接觸藥物的機(jī)械傳動(dòng)部分,不應(yīng)采用金屬搭扣皮帶和不宜采用平板皮帶或萬(wàn)能皮帶,應(yīng)采用三角皮帶輪或齒輪減速箱。
8.1.7 帶電的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有可靠的接地設(shè)施,接地電阻小于或等于4Ω。
8.1.8 進(jìn)行二元或三元黑火藥混合的球磨機(jī)與藥物接觸的部分不應(yīng)使用鐵制部件,可用黃銅、雜木、楠竹和皮革及導(dǎo)電橡膠等材料制成。進(jìn)行煙火藥混合的設(shè)備應(yīng)達(dá)到不產(chǎn)生火花和靜電積累的要求,不應(yīng)使用易產(chǎn)生火花(鐵質(zhì))和靜電積累(塑料)材質(zhì)。
8.1.9 特種設(shè)備應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn),經(jīng)法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格方可投入使用,并應(yīng)定期檢驗(yàn)合格。
8.1.10 不應(yīng)在危險(xiǎn)場(chǎng)所架設(shè)臨時(shí)性的電氣設(shè)施,確需架設(shè)電氣設(shè)施時(shí)應(yīng)符合GB50161規(guī)定。
8.2 安裝
8.2.1 設(shè)備安裝應(yīng)按GB50161規(guī)定和設(shè)備安裝要求進(jìn)行,且滿足勞動(dòng)者的勞動(dòng)保護(hù)要求。
8.2.2 設(shè)備安裝位置應(yīng)符合GB/T12801和AQ4111的要求,保證疏散通道暢通,不影響操作人員的安全出入;與墻體等物體之間有相應(yīng)的距離,便于檢修和維護(hù)。
8.2.3 設(shè)備安裝后的人均使用面積應(yīng)符合GB50161規(guī)定。
8.3 使用
8.3.1 設(shè)備使用應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求制定安全操作規(guī)程,并有效實(shí)施。
8.3.2 應(yīng)定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
8.3.3 發(fā)生故障應(yīng)立即斷電停機(jī)。
8.4 維修
8.4.1 機(jī)械設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)日常維修保養(yǎng),定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng),非設(shè)備專管人員不應(yīng)擅自裝拆移動(dòng)。
8.4.2 在有藥工房進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)將工房?jī)?nèi)的藥物、有藥半成品、成品搬走,清洗設(shè)備及操作臺(tái)、地面、墻壁的藥塵,修理結(jié)束應(yīng)清理修理現(xiàn)場(chǎng)。
8.4.3 帶電設(shè)備的維修應(yīng)按GB/T13869的要求進(jìn)行,應(yīng)由具有電工作業(yè)資格的專人負(fù)責(zé)維修保養(yǎng),非電工作業(yè)人員不應(yīng)從事任何電工作業(yè)。進(jìn)行設(shè)備維修需臨時(shí)使用明火或從事易產(chǎn)生火花作業(yè)時(shí),應(yīng)制定安全措施,由企業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人審查簽發(fā)動(dòng)火作業(yè)證,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查符合要求后方可動(dòng)火作業(yè),動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中應(yīng)有專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
8.4.4 經(jīng)維修后的電氣裝置應(yīng)重新確認(rèn)其符合相應(yīng)的環(huán)境要求和使用等級(jí)要求。
9 裝卸、運(yùn)輸、儲(chǔ)存
9.1 裝卸
9.1.1 裝卸前應(yīng)打開倉(cāng)庫(kù)相應(yīng)的安全出口,機(jī)動(dòng)車應(yīng)熄火平穩(wěn)??吭趥}(cāng)庫(kù)門前2.5m以外。
9.1.2 裝卸煙火藥、黑火藥、引火線、有藥半成品時(shí),進(jìn)入庫(kù)房定員2人;裝卸煙花爆竹成品,進(jìn)入庫(kù)房定員8人;不應(yīng)有無(wú)關(guān)人員靠近,電瓶車、板車、手推車不應(yīng)進(jìn)入煙火藥(黑火藥)、引火線、有藥半成品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
9.1.3 應(yīng)單件裝卸;不應(yīng)有碰撞、拖拉、拋摔、翻滾、摩擦、擠壓等操作行為;不應(yīng)使用鐵鍬等鐵質(zhì)工具。
9.2 運(yùn)輸
9.2.1 運(yùn)輸工具應(yīng)使用符合安全要求的機(jī)動(dòng)車、板車、手推車,不應(yīng)使用自卸車、掛車、三輪車、摩托車、畜力車和獨(dú)輪手推車等;工房之間的物品搬運(yùn)可采用肩挑、手抬(提)等方式。
9.2.2 所運(yùn)輸?shù)奈锲范汛a應(yīng)平穩(wěn)、整齊,遮蓋嚴(yán)密,物品堆碼高度不應(yīng)超過(guò)運(yùn)輸工具圍板、檔板高度。
9.2.3 廠內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)遵守以下規(guī)定:
9.2.3.1 機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)人生產(chǎn)區(qū)和倉(cāng)庫(kù)區(qū)時(shí),排氣管應(yīng)安裝阻火器,速度小于或等于15km/h。
9.2.3.2 使用手推車、板車在坡道上運(yùn)輸時(shí),應(yīng)有人協(xié)助并以低速行駛。
9.2.3.3 道路縱坡大于6時(shí)不應(yīng)使用板車、手推車運(yùn)輸。
9.2.3.4 手推車、板車以及抬架應(yīng)安裝檔板,外延輪盤應(yīng)是橡膠制品,車(架)腳應(yīng)為木質(zhì)或包裹橡膠。
9.2.3.5 肩挑、手拾(提)的繩索、扁擔(dān)、挑、抬(提)架應(yīng)牢靠、穩(wěn)固。
9.2.4 廠區(qū)、庫(kù)區(qū)之間運(yùn)輸應(yīng)遵守以下規(guī)定:
9.2.4.1 車輛應(yīng)配備消防滅火器,并設(shè)置明顯的爆炸危險(xiǎn)品標(biāo)志。
9.2.4.2 車輛速度應(yīng)低于有關(guān)限速規(guī)定,應(yīng)當(dāng)保持車距,不應(yīng)搶道,避免緊急制動(dòng)。
9.2.5 危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛不應(yīng)混裝性質(zhì)不相容的物品,除駕駛員和押運(yùn)員外,不應(yīng)有其他人員搭乘。
9.3 儲(chǔ)存
9.3.1 各類物品應(yīng)按不同性質(zhì)分別設(shè)庫(kù)儲(chǔ)存,性質(zhì)不相容的物品不應(yīng)混存。
9.3.2 危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)的危險(xiǎn)等級(jí)劃分應(yīng)按GB50161規(guī)定執(zhí)行。
9.3.3 不應(yīng)改變危險(xiǎn)等級(jí)或超過(guò)核定數(shù)量?jī)?chǔ)存,應(yīng)儲(chǔ)存在危險(xiǎn)等級(jí)高的倉(cāng)庫(kù)、中轉(zhuǎn)庫(kù)的物品不應(yīng)儲(chǔ)存在危險(xiǎn)等級(jí)低的倉(cāng)庫(kù)、中轉(zhuǎn)庫(kù),摩擦藥、含摩擦藥的半成品、成品應(yīng)在單獨(dú)專用庫(kù)房?jī)?chǔ)存。
9.3.4 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)木地板、垛架和木箱上使用的鐵釘,釘頭要低于木板外表面3mm以上,釘孔要用油灰填實(shí);未做防潮處理的地面,應(yīng)鋪設(shè)防潮材料或設(shè)置大于或等于20c高的垛架。
9.3.5 庫(kù)房溫度控制范圍應(yīng)為-20℃~45℃,相對(duì)濕度控制范圍為50%~85%;庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)有溫、濕度計(jì),每天對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)溫、濕度進(jìn)行檢測(cè)記錄;應(yīng)適時(shí)作好庫(kù)房通風(fēng)、防潮、降溫處理,環(huán)境濕度較高的地區(qū)應(yīng)設(shè)除(去)濕設(shè)備。
9.3.6 煙火藥、效果件、引火線等應(yīng)經(jīng)徹底干燥、冷卻經(jīng)包裝后方可收存入庫(kù);包裝物或盛裝容器應(yīng)使用防潮、防靜電的材質(zhì),包裝應(yīng)符合GB10631等標(biāo)準(zhǔn)要求。
9.3.7 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持衛(wèi)生整潔,通道暢通,物品擺放整齊、平碼堆放;堆垛與庫(kù)墻之間宜留有大于或等于0.45m的通風(fēng)巷,堆垛與堆垛之間應(yīng)留有大于或等于0.7m的檢查通道,通往安全出口的主通道寬度應(yīng)大于或等于1.5m,每個(gè)堆垛的邊長(zhǎng)應(yīng)小于或等于10m。
9.3.8 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物品堆垛高度應(yīng)符合表6規(guī)定。
9.3.9 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專門保管人員;保管人員應(yīng)熟悉所儲(chǔ)存物品的安全性能和消防器材的使用方法,加強(qiáng)對(duì)消防設(shè)施(器材)以及通風(fēng)、防潮、防鼠等設(shè)施的維護(hù),保障其功能有效、適用安全要求;應(yīng)分庫(kù)建立危險(xiǎn)品登記臺(tái)賬,嚴(yán)格出入庫(kù)登記手續(xù),并定期進(jìn)行貨賬核對(duì)。
9.3.10 嚴(yán)禁在庫(kù)房區(qū)域內(nèi)進(jìn)行釘箱、分箱、成箱、串引、蘸(點(diǎn))藥、封口等生產(chǎn)作業(yè);總倉(cāng)庫(kù)區(qū)域內(nèi)物品應(yīng)整箱(件)出入。
9.3.11 危險(xiǎn)品分類儲(chǔ)存條件和滅火物質(zhì)應(yīng)符合表7規(guī)定。
10 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)條件和環(huán)境
10.1 生產(chǎn)條件和環(huán)境
10.1.1 生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有符合GB50161規(guī)定,滿足其生產(chǎn)的品種及生產(chǎn)規(guī)模的建(構(gòu))筑物,防爆、防雷、防靜電、消防等安全設(shè)施設(shè)備;
10.1.2 防爆、防雷、防靜電、消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢測(cè)(或驗(yàn)收)合格,消防器材方便取用。
10.1.3 危險(xiǎn)性作業(yè)場(chǎng)所、庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志。
10.1.4 煙火藥采用新材料或改變組成成分時(shí),應(yīng)經(jīng)檢測(cè)符合國(guó)家或行業(yè)有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)方可使用。
10.1.5 工房應(yīng)配置適合操作人員的設(shè)備設(shè)施,配備保護(hù)工作人員健康安全的防護(hù)用具。
10.1.6 粉塵較大的工序應(yīng)設(shè)更衣室。
10.1.7 在有藥工序的作業(yè)過(guò)程中,出現(xiàn)如下情況時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn):
10.1.7.1 電源線路發(fā)生漏電、短路和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
10.1.7.2 天氣惡劣,如雷電、暴風(fēng)雨天氣。
10.1.7.3 發(fā)現(xiàn)藥物溫度異常升高或產(chǎn)生異味。
10.1.7.4 直接接觸煙火藥的操作工序室溫超過(guò)34℃或低于0℃時(shí);其他危險(xiǎn)工序室溫超過(guò)36℃或低于0℃時(shí)。
10.1.7.5 工作人員身體狀況不佳或情緒異常。
10.1.8 應(yīng)建立事故應(yīng)急組織機(jī)構(gòu),編制應(yīng)急預(yù)案,配備必要的應(yīng)急救援隊(duì)伍、設(shè)施設(shè)備、物資,并每年至少演練1次。
10.1.9 工房和倉(cāng)庫(kù)應(yīng)經(jīng)常清掃(洗)、整理,應(yīng)保持整潔、干凈。
10.1.10 在清掃(洗)有藥工房時(shí)應(yīng)符合下列要求:
10.1.10.1 清掃(洗)前,應(yīng)將藥物、半成品等搬走。
10.1.10.2 藥物粉塵小的工房可采用濕法清掃,粉塵大的工房應(yīng)用水沖洗,不應(yīng)使用鐵器清理。
10.1.10.3 搬動(dòng)物件時(shí),應(yīng)輕抬輕放,不應(yīng)拖拉、摔打。
10.1.11 含有有毒、易燃、易爆等物質(zhì)的廢水處理,應(yīng)符合下列要求:
10.1.11.1 排水系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)的沉淀池,并及時(shí)清理。
10.1.11.2 排水系統(tǒng)應(yīng)保持光潔,保證廢水排放順暢。
10.1.12 含有易燃易爆廢渣和垃圾等固體物質(zhì)不應(yīng)埋入地層或排入水體,應(yīng)到指定地點(diǎn)銷毀。
10.1.13 廠區(qū)宜種植闊葉綠化植物,不應(yīng)影響疏散通道;危險(xiǎn)品生產(chǎn)區(qū)、庫(kù)區(qū)不應(yīng)種植莊稼、蔬菜。
10.1.14 應(yīng)有控制人員和車輛進(jìn)入危險(xiǎn)品生產(chǎn)區(qū)、庫(kù)區(qū)的措施,有嚴(yán)格的出入登記制度,無(wú)關(guān)人員和車輛不應(yīng)進(jìn)人危險(xiǎn)品生產(chǎn)區(qū)、庫(kù)區(qū)。
10.1.15 不應(yīng)將危險(xiǎn)品存放在非規(guī)定場(chǎng)所或擅自帶離規(guī)定的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所。
10.2 經(jīng)營(yíng)條件和環(huán)境
10.2.1 經(jīng)營(yíng)企業(yè)應(yīng)具備與其經(jīng)營(yíng)規(guī)模相適應(yīng)的經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所,并設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志。
10.2.2 批發(fā)企業(yè)應(yīng)有符合GB50161規(guī)定的倉(cāng)庫(kù)及防爆、防雷、防靜電、消防等安全設(shè)施,并配備符合規(guī)定要求的倉(cāng)庫(kù)保管、守護(hù)員。
10.2.3 批發(fā)企業(yè)宜分設(shè)辦公區(qū)、樣品陳列區(qū)和商品存放(倉(cāng)庫(kù))區(qū),樣品陳列區(qū)陳列的樣品應(yīng)是無(wú)藥樣品。
10.2.4 批發(fā)企業(yè)應(yīng)建立事故應(yīng)急組織機(jī)構(gòu),編制應(yīng)急預(yù)案,配備必要的應(yīng)急救援隊(duì)伍、設(shè)施設(shè)備、物資,并每年至少演練1次。
10.2.5 零售點(diǎn)宜專店銷售,應(yīng)有明顯安全警示標(biāo)志,并配備足夠的消防器材;店內(nèi)不應(yīng)吸煙、生火。
10.2.6 零售點(diǎn)不應(yīng)與居住場(chǎng)所設(shè)置在同一建筑物內(nèi),并與加油站等易燃易爆生產(chǎn)、儲(chǔ)存及人員密集場(chǎng)所保持足夠的安全距離。
10.2.7 零售點(diǎn)應(yīng)根據(jù)周圍環(huán)境、距離確定總藥量,但最大不宜超過(guò)300kg。
10.2.8 產(chǎn)品銷售過(guò)程中應(yīng)提示并指導(dǎo)消費(fèi)者按燃放說(shuō)明燃放。
11勞動(dòng)防護(hù)用品
11.1 應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)和作業(yè)條件配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的防護(hù)用品,并指導(dǎo)、監(jiān)督使用。
11.2 從事原材料藥物粉碎、混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、搬運(yùn)等高危高粉塵工序操作人員的防護(hù)用品應(yīng)符合下列要求:
11.2.1 佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩,應(yīng)符合GB2626要求。
11.2.2 應(yīng)穿著緊口棉麻質(zhì)長(zhǎng)袖長(zhǎng)褲工作服、披肩帽、布襪、不藏泥砂的軟底鞋,盡量減少身體的裸露部分,衣著簡(jiǎn)單易脫;不應(yīng)赤膊或穿著背心、短袖衣、短褲、硬底鞋、釘?shù)仔⑼闲彤a(chǎn)生靜電積累、易燃的化纖衣服上崗作業(yè)。
11.3 用于配制藥物的專用工作服,不應(yīng)在從事其他作業(yè)時(shí)穿用;離開工作崗位前應(yīng)更衣,不應(yīng)穿戴有藥塵的工作服進(jìn)入其他工房。
12 人員要求
12.1 所有從事煙花爆竹有藥工序生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理人員應(yīng)身體健康,且年齡滿18周歲。
12.2 從事混藥、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、切引、插引、封口、搬運(yùn)的人員不應(yīng)有身體殘疾、精神障礙或年齡超過(guò)60周歲。
12.3 從事粉塵作業(yè)或與有毒有害物質(zhì)接觸的人員在上崗前應(yīng)進(jìn)行健康檢查,上崗后定期進(jìn)行健康檢查;患職業(yè)禁忌癥者,不應(yīng)安排從事有禁忌的作業(yè)。
12.4 企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人、安全管理人員、危險(xiǎn)工序作業(yè)人員應(yīng)依法培訓(xùn)考核合格,持證上崗。
12.5 從業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的安全知識(shí)教育培訓(xùn)后方可上崗,從事新工種、新工藝的人員應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識(shí)和操作技能的教育和培訓(xùn)。
12.6 不應(yīng)擅自變換工作崗位、離崗、互相串崗和違反勞動(dòng)紀(jì)律。
13 危險(xiǎn)性廢棄物處置
13.1 企業(yè)應(yīng)及時(shí)收集并妥善處置危險(xiǎn)性廢棄物,不應(yīng)隨意丟棄、轉(zhuǎn)讓、贈(zèng)送、銷售危險(xiǎn)性廢棄物;危險(xiǎn)性廢棄物不應(yīng)與合格產(chǎn)品混存。
13.2 生產(chǎn)產(chǎn)生的危險(xiǎn)性廢棄物當(dāng)日妥善處置,避免大批量集中一次性銷毀。
13.3 處置危險(xiǎn)性廢棄物應(yīng)明確專人負(fù)責(zé),制定專門的處置方案,采取有效安全措施,確保安全。
13.4 大批量處置危險(xiǎn)性廢棄物:
13.4.1 銷毀大批量危險(xiǎn)性廢棄物應(yīng)分類、分批進(jìn)行:處置前應(yīng)制定處置作業(yè)方案,處置總含藥量超過(guò)1000kg的作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)相關(guān)專業(yè)專家組評(píng)估。
13.4.2 處置作業(yè)方案應(yīng)包括下列內(nèi)容:處置規(guī)模概況、處置時(shí)間地點(diǎn)、所處置的危險(xiǎn)性廢棄物的危險(xiǎn)性、種類數(shù)量、處置方式方法、安全距離與安全警戒的范圍、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)人員分工崗位職責(zé)、危險(xiǎn)性廢棄物的運(yùn)輸和裝卸安全措施、處置時(shí)的保衛(wèi)措施和應(yīng)急處置措施。
13.5 進(jìn)行危險(xiǎn)性廢棄物的收集、裝卸、運(yùn)輸、銷毀等處置作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。
13.6 處置方法:
13.6.1 含煙火藥(黑火藥)和可燃物宜采用焚燒銷毀法,其他危險(xiǎn)性廢棄物應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)采用化學(xué)中和法等相應(yīng)的方法妥善處置;不應(yīng)將危險(xiǎn)性廢棄物掩埋或倒入地面水體;不應(yīng)將危險(xiǎn)性廢棄物混入其他普通廢棄物中進(jìn)行處置。
13.6.2 采用焚燒銷毀法時(shí),應(yīng)符合下列安全要求:
13.6.2.1 處置場(chǎng)所應(yīng)符合GB50161有關(guān)安全距離規(guī)定,并在處置場(chǎng)所設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志;銷毀時(shí),應(yīng)采取遠(yuǎn)距離點(diǎn)火方式;處置人員應(yīng)戴頭盔并撤離至安全區(qū)域;待處理危險(xiǎn)性廢棄物應(yīng)遠(yuǎn)距離防火隔離保管。
13.6.2.2 根據(jù)處置場(chǎng)所的安全距離及環(huán)境確定每次銷毀量;煙火藥、具有爆炸危險(xiǎn)的效果件應(yīng)攤成厚度小于或等于3cm(單個(gè)效果件超過(guò)3cm的應(yīng)單層攤放)、寬度小于或等于2m的帶狀、長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境確定。
13.6.2.3 廢棄禮花彈宜單個(gè)進(jìn)行解剖取出發(fā)射藥、煙火藥;解剖應(yīng)在符合安全條件的場(chǎng)所進(jìn)行。
13.6.2.4 升空類產(chǎn)品應(yīng)在符合安全條件的場(chǎng)所取出穩(wěn)定桿、發(fā)射藥筒后進(jìn)行燒毀。
13.6.2.5 其他煙花爆竹制品、含藥半成品,應(yīng)盡量攤開直接焚毀。
13.6.2.6 危險(xiǎn)性廢棄物為流質(zhì)型的(沉淀池、浸泡池、廢水溝等內(nèi)含有危險(xiǎn)性廢棄物的殘?jiān)?yīng)帶水清理,將殘?jiān)钩珊穸刃∮诨虻扔?cm,寬度小于或等于2m的帶狀,待殘?jiān)稚詽B干后,澆燃油或助燃物進(jìn)行燒毀。
13.6.3 焚燒完畢應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理,確認(rèn)徹底銷毀。
13.6.4 對(duì)裝運(yùn)危險(xiǎn)性廢棄物的車輛、容器在處置后應(yīng)當(dāng)立即沖洗干凈。
13.7 采用其他方法處置時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
/ 相關(guān)內(nèi)容